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屏蔽泵維修常識

2019-05-20 15:30:00

  屏蔽泵維修常識:

  屏蔽泵是由離心泵和三相異步屏蔽電動機同軸構成。不需機械密封而無泄漏,適用于輸送各種有毒、有害及貴重的液體,在化工、制藥、核工業、航天等裝置中廣泛應用。

  一、屏蔽泵的結構特點及損壞情況

  屏蔽泵是泵和電機合一的產品,在電機的定、轉子部分各有一個特殊金屬材料制成的套子,將它們各自密封,不和所輸送的液體介質接觸,使電機的鐵心和繞組不受腐蝕,使定子繞組保持良好的絕緣性能。

  屏蔽泵采用石墨軸承,依靠所輸送的液體來潤滑。軸承的磨損情況,對可靠運行十分重要。為了監視軸承磨損狀況,一般都裝有機械式或電磁式軸承監視器。當軸承的磨損量超過規定的允許值時,監視器表盤的指針會指向紅區,即示“報警”。此時應立即停止運轉,進行檢查。如軸承的磨損量已超過極限值時應更換新的石墨軸承,否則有可能造成定、轉子屏蔽套相擦,直至屏蔽套損壞,導致液體介質侵蝕到定子繞組等處,造成電機損壞。

  化工用屏蔽泵大多使用在防爆場所,故其接線盒都制成隔爆型結構。屏蔽電機的線圈端部埋有溫度繼電器,當電機繞組過熱時,起到過熱保護作用,根據電機所使用的絕緣等級不同,溫度繼電器的動作溫度也就不同。

  有些屏蔽泵電機外殼部分設有熱交換器,內有蛇形管,高溫介質通過蛇形管冷卻后再供電機石墨軸承潤滑,同時夾套內的冷卻水也可對電機起到冷卻作用。

  屏蔽泵主要有下面幾種損壞情況:

  1、石墨軸承、軸套和推力板磨損或潤滑液短缺發生干磨而損壞。

  2、定、轉子屏蔽套損壞

  造成屏蔽套損壞的原因,主要是軸承損壞或磨損超過極限值而造成定、轉子屏蔽套相擦而損壞;其次由于化學腐蝕造成焊縫等處產生泄漏。

  3、定子繞組損壞

  除和普通電機一樣:過載、匝間短路、對地擊穿等造成定子繞組損壞的原因外,還有因定子屏蔽套損壞而導致介質侵蝕電機繞組使繞組絕緣損壞。

  1、定子繞組更換

  定子繞組更換和普通電機是相似的,只是絕緣等級高一些,大多采用H級絕緣。QY聚酰亞胺漆包線,槽絕緣、槽楔、絕緣套管、引接線及浸漬漆等均需采用H級絕緣的材料。更換繞組的原則是:按原樣修復,尤其是線圈匝數不可隨意變動,匝數變化將明顯影響電機的主要性能,線徑則只要接近原總面積即可,繞組形式、線圈跨距也不要變動。

  2、屏蔽套的更換

  更換屏蔽套是修復屏蔽泵的難點和特殊之處,是保證修復屏蔽泵質量的關鍵。要達到原機水平,必須注意以下幾個方面。

  (1)屏蔽套的選材

  在屏蔽泵電機的損耗中,定子屏蔽套損耗很大,有時達到鐵損耗的2~3倍,修復后的屏蔽套損耗應維持在原有水平。

  定子屏蔽套損耗PB正比于屏蔽套厚度,反比于屏蔽套材料的電阻系數ρ。屏蔽套材料必須是具有良好的機械性能和抗腐蝕性能的非導磁材料,為了減小渦流損耗要選用電阻系數大的材料。厚度不宜過薄,要影響機械強度,也不宜過厚,過厚會使屏蔽套損耗增大。進口屏蔽泵的屏蔽套大多采用一種含鎳量達50%以上的稱為Hastelloy-c的特種不銹鋼材料,這種材料的性能,能全面滿足上面幾項要求。而其電阻系數可比一般不銹鋼1Cri8Nig9Ti大一倍,即屏蔽套損耗是普通不銹鋼材料的1/2。

  (2)屏蔽套的制作

  屏蔽套的制作過程應該是屏蔽泵恢復性大修的難點和關鍵所在。屏蔽套的尺寸精度及形狀公差要求較高,焊縫的焊接質量要求也很嚴格。從下料展開尺寸的計算、裁剪、直縫焊接、整圓、壓裝、環縫焊接、檢漏等都有一定的技術難度。屏蔽電機的定轉子間的有效間隙一般只有0.5~1.0㎜,因此要求屏蔽套不但要能順利壓入定、轉子鐵心,而且要使屏蔽套緊貼鐵心,只有這樣才能保證定、轉子之間有足夠有效間隙。

  (3)定子總體檢漏

  在完成定子封板和機殼的焊接,壓入屏蔽套及完成屏蔽套兩端的環縫焊接后,應對定子總體進行檢漏檢查。

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